實(shí)行鋁塑復(fù)合密封包裝，具有延長(zhǎng)保持期，美化商品之優(yōu)點(diǎn)，并可降低包裝成本。由于鋁塑包裝機(jī)占地少、投資低、多功能使用、效率高、純凈、低噪音是一種實(shí)施凈化車間和醫(yī)院試劑室理想的包裝設(shè)備。下面我們來(lái)詳細(xì)介紹下鋁塑包裝機(jī)的結(jié)構(gòu)組成。

　　鋁塑包裝機(jī)中的輸送機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)的主電機(jī)為1.5kW交流電動(dòng)機(jī)，采用臺(tái)達(dá)VFD015M變頻器控制實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速，具有調(diào)速方便、準(zhǔn)確，啟動(dòng)平穩(wěn)的優(yōu)點(diǎn)，升降速時(shí)間均可分別適當(dāng)調(diào)整以滿足運(yùn)行要求，例如增大加速時(shí)間，使設(shè)備啟動(dòng)過(guò)程平穩(wěn)緩起，減小減速時(shí)間并配合制動(dòng)功能完成快速準(zhǔn)確停止。

　　上料充填裝置：上料充填裝置由振動(dòng)電機(jī)和上料電機(jī)構(gòu)成，與通用上料機(jī)或圓盤上料機(jī)配套，通過(guò)上料系統(tǒng)可使各種不同規(guī)格藥片整齊有序排列，為下一步成型作好準(zhǔn)備。

　　預(yù)熱成型裝置：預(yù)熱成型裝置由上、下加熱板、成型模具等部件構(gòu)成，配合氣動(dòng)裝置完成包裝機(jī)的主要工序——包裝成型?；跓崴茉恚ㄟ^(guò)臺(tái)達(dá)溫控器模塊DTC1000穩(wěn)定的溫度控制和正壓吹氣工序可使PVC材料在熱塑溫度范圍內(nèi)預(yù)熱成型，將藥片封裝在鋁箔和PVC之間形成泡罩。

　　PVC放卷及步進(jìn)裝置：鋁塑包裝機(jī)具有PVC和鋁箔兩個(gè)被動(dòng)放卷裝置，由主電機(jī)提供動(dòng)力為包裝成型提供材料。PVC步進(jìn)裝置則是除了預(yù)熱成型裝置外的另一個(gè)重要設(shè)備。PVC采用步進(jìn)方式，在PVC加熱板之前和成型臺(tái)之后由于采用雙夾持步進(jìn)，可防止在加熱區(qū)內(nèi)已經(jīng)被加熱軟化的PVC片由于受快速牽拉移動(dòng)而造成拉伸變形，影響泡罩質(zhì)量。PVC下加熱板隨著成型臺(tái)模具的上下運(yùn)動(dòng)并作相應(yīng)的間歇運(yùn)動(dòng)，當(dāng)PVC夾持移動(dòng)時(shí)下加熱板處于下止點(diǎn)(上下加熱板有間隙)，可減少PVC與加熱板接觸，使PVC不粘片。

　　鋁塑包裝機(jī)基本特點(diǎn)：

　　1、采用國(guó)內(nèi)新型的大功率傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，由排鏈帶動(dòng)傳動(dòng)軸，免除了其它齒輪傳動(dòng)的誤差和噪音。

　　2、電器采用進(jìn)口控制系統(tǒng)，便可按照客戶要求，配置缺料漏補(bǔ)和缺粒檢測(cè)剔除裝置（歐姆龍傳感器）。采用進(jìn)口變頻調(diào)速器。

　　3、整機(jī)采用分段組合：PVC成形、加料、熱封為一段，熱帶鋁冷成形、熱封、沖裁為一段可進(jìn)行分體包裝。

　　4、采用光電控制系統(tǒng)，PVC、PTP、熱帶鋁包裝自動(dòng)送料、廢邊自動(dòng)收料裝置，確保超長(zhǎng)距離多工位同步穩(wěn)定性。

　　5、可另配光電檢測(cè)校正裝置，配進(jìn)口步進(jìn)電機(jī)牽引，圖文對(duì)版印刷包裝，優(yōu)化包裝物檔次。

　　6、鋁塑包裝機(jī)適用：膠囊、素片、糖衣、膠丸、針劑、異形等以及健康器、輕化食品、電子元件泡罩密封包裝。